重力铸造生产的用途和特点

重力铸造生产冲压成形性能是一个综合性的概念，它触及的要素很多，但就其主要内容有两个方面：一是能尽可能地减少成形工序，请求在每道工序中充沛发挥资料的变形湝力，完成尽可能大的变形，这就触及成形极限的概念；二是要保证冲压件产质量量到达设计请求，即满足成形质量。

重力铸造生产的自身是十分轻的，在必定程度上能够有用的接受比较高的分量，在进行规划的过程中能够有用的减轻其铸件的结构分量，所以这样的设备在工业、运送机械以及动力机械中到达比较广泛的运用。

重力铸造生产关于不同的成形工序，成形极限是采用不同的极限变形参数来表示的。而极限变形参数的值是由冲压成形的失效与否来界定的。冲压成形时，外力能够直接作用在毛坯的变形区（如翻边），也能够经过非变形区，包括已变形区（如拉深）和待变形区（如缩口，扩口），将变形力间接传送到变形区。影响成形过程正常停止的要素在变形区和非变形区都有可能，冲压成形失效实践上是塑性变形失稳在冲压工序中的详细表现

铝铸件的浇铸温度

金属型铸造浇铸时浇注温度应控制合适，浇注温度太高则逐渐冷却缓慢，结晶粗大，力学性能低易形成，、气孔等缺陷。浇铸的温度过低会导致浇不足、冷隔等缺陷。因此浇铸的温度因根据铸件的结构及铸造工艺特点选择具体的温度来控制铸件的却限度降到 低。

对于铝铸件来说一般的别复杂且壁薄的铸件浇铸温度可以稍微高一点，壁厚较大，较复杂的铸件温度偏低。在铸造过程中应适当调节浇铸的温度。由于铸件特点的要求浇铸的速度也不相同。型芯材料运用砂芯时，浇铸的温度可以控制的低一些。