重力五金科技(图)-中山铸造件-铸造件

铝压铸模具损坏应力的产生：模具处理过程中

热处理不当，会导致模具开裂而过早报废，中山铸造件，特别是只采用调质，不进行淬火，东莞铸造件，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。

钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的***应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固进行回火来消除应力。

压铸工艺就是把压铸合金、压铸模具和压铸机这三个压铸出产要素有机地组合和运用的过程。

（1）易氧化性。有的合金元素如铝、镁、钛等是活泼元素，熔炼中 易氧化，形成氧化物，这些氧化物进入铸型，铸件即形成氧化夹杂，使铸件报废。因此在制定这类合金的熔炼和铸造工艺时应考虑这点。比如：熔炼时加覆盖剂以减少氧化；浇筑前用熔剂清渣；设计平稳进入铸型的浇注系统，防止二次氧化；设置过滤网等措施。

（2）易吸气性。有色合金在熔炼过程中具有吸气的特性，特别是铝合金和铜合金。合金含气浇注完毕时严重的冒口会上涨，惠州铸造件，铸件内形成空洞，使铸件报废。轻微的铸件会出现。气体的来源是水和空气中的水蒸气。因此在熔炼过程中使用的原材料和工具 干燥，而且要在微氧化气氛中快速熔化。浇注前还 进行脱气精炼，炉前检验合格后方可浇注。

铝铸件的缺陷产生原因：

晶间腐蚀引起：锌合金成分中***杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。

裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹。1)水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中， 入的金属液接触型壁过早凝固，铸造件，后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷。水纹一般是在铸件表面浅层;而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。2)热裂纹：a当铸件厚薄不均，凝固过程产生应力;b过早顶出，金属强度不够;c顶出时受力不均d过高的模温使晶粒粗大;e***杂质存在。