中山铸造件价格行情「在线咨询」

东莞市重力五金科技有限公司集模具研发、设计与制做,是一家专注于铝合金钢模重力铸造、铝合金铸件、铝合金浇铸、铝合金重力铸造、铝合金翻砂、铝合金铸造厂、铝合金精密铸造、翻砂铸造模、铝合金压铸、铝合金铸造及T6热处理的生产企业。

重力铸造与砂铸的区别

砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。旭东精密铸件厂为改变木模易变形、易损坏等弊病，除单件生产的砂型铸件外，全部改为尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；生产管理***在铸件品质管理，而品质管理的***又在工艺过程的品质控制，即重在预防，国外企业普通推行精益生产管理，实现ISO9000质量管理)，ISO14000环境管理)和OHSA18000职业安全卫生管理)一体化认证，而刚刚起步。又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。不过，精密铸件厂集多年的技术积累，已大大改善了砂型铸件的表面状况，其抛丸后的效果可与金属型铸件媲美。

铸铝件的铸造高温合金

铸铝件的高温合金又称耐热合金(热强合金或超合金)，是次世界***期间随着航空涡轮发动机的出现而发展起来的一种重要金属材料，能在600~100度高温氧化气氛和燃气腐蚀条件下长时间承受较大的工作负荷，主要用于燃气轮机的热端部件，是航空、航天、发电、舰船、石油化工和运输部门的重要结构材料。其中有些合金可用于生物工程作齿科材料。抛光可使铸件表面光洁并具有反射能力，但是后的效果在程度上取决于合金类型及铸件铝的硬度。

铸铝件加工在高温合金的显微***较为复杂，其组成相有：碳化物、硼化物等，根据合金成分不同，这些相的形态、数量、尺寸和分布有所差异，但相的种类基本相同。在一般的凝固条件下，合金为树枝状晶***。

碳化物：在镍基合金中的总量约1%~2%，而在钴基合金中则为3%~5%。又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。有几种类型：MC型碳化物是从液态凝固析出的，呈块状或骨架状，多出现在晶內枝晶间，在高温下可逐渐分解转变成M6C型碳化物或M23C6型碳化物;M6C型碳化物多出现在W、M0含量较高的合金中，呈针状或颗粒状，形成温度为850~1210度;M23C6型碳化物常出现在晶界上，呈细小颗粒状，形成温度为750~1080度;

铸铝件热处理是选用某一热处理规范，控制加热速度，升到某一相应温度下保温时间以的速度冷却。其主要目的是：提高力学性能，增强耐腐性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。其工艺包括退火，固溶处理，时效处理等。

退火就是将铝合金铸件加热到较高温度(一般300℃左右)，保温时间，随炉冷却到室温的温度，从而获得接***衡状态的***与性能的金属热处理工艺。目的是降低硬度，改善切削加工性;消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向;细化晶粒，调整***，消除***缺陷。完全退火应用于平衡加热和冷却时有固态相变(重结晶)发生的合金。其退火温度为各该合金的相变温度区间以上或以内的某一温度。加热和冷却都是缓慢的。合金于加热和冷却过程中各发生一次相变重结晶，故称完全退火。如果取样前熔体温度较低，虽然经过多次搅拌，其溶解扩散速度仍然很慢，此时取出的试样仍然无代表性，因此取样前应控制熔体温度适当高些。

固溶处理就是把铝铸件加热到尽可能高的温度(接近于共晶的熔点)，在该温度下保持足够长的时间后快速冷却。目的是提高铝铸件的强度和塑性，改善铝合金的耐腐蚀性能，铝合金固溶处理炉的技术关键在与：严格的炉温均匀度与极短的固溶处理延迟时间。