铝合金铸造加工信赖推荐

东莞市重力五金科技有限公司集模具研发、设计与制做,是一家专注于铝合金钢模重力铸造、铝合金铸件、铝合金浇铸、铝合金重力铸造、铝合金翻砂、铝合金铸造厂、铝合金精密铸造、翻砂铸造模、铝合金压铸、铝合金铸造及T6热处理的生产企业。

铸铝装料

熔炼时，装入炉料的顺序和方法不仅关系到熔炼的时间、金属的烧损、热能消耗，还会影响到金属熔体的质量和炉子的使用寿命。装料的原则有：

1、装炉料顺序应合理。正确的装料要根据所加入炉料性质与状态而定，而且还应考虑到***快的熔化速度，***少的烧损以及准确的化学成分控制。

装料时，先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中间，***后装中间合金。熔点易氧化的中间合金装在中下层。所装入的炉料应当在熔池中均匀分布，防止偏重。

小块或薄板料装在熔池下层，这样可减少烧损，同时还可以保护炉体免受大块料的直接冲击而损坏。铸铝调整成分在熔炼过程中，由于各种原因都可能会使合金成分发生改变，这种改变可能使熔体的真实成分与配料计算值发生较大的偏差。中间合金有的熔点高，如AL-NI和AL-MN合金的熔点为750-800℃，装在上层，由于炉内上部温度高容易熔化，也有充分的时间扩散；使中间合金分布均匀，则有利于熔体的成分控制。

炉料装平，各处熔化速度相差不多这样可以防止偏重时造成的局部金属过热。

炉料应进量一次入炉，二次或多次加料会增加非金属夹杂物及含气量。

2、对于质量要求高的产品（包括锻件、模锻件、空心大梁和大梁型材等）的炉料除上述的装料要求外，在装料前必须向熔池内撒20-30kg粉状熔剂，在装炉过程中对炉料要分层撒粉状熔剂，这样可提高炉体的纯洁度，也可以减少损耗。

3、电炉装料时，应注意炉料z高点距电阻丝的距离不得少于100mm，否则容易引起短路。

铸铝调整成分

在熔炼过程中，由于各种原因都可能会使合金成分发生改变，这种改变可能使熔体的真实成分与配料计算值发生较大的偏差。因而需在炉料熔化后，取样进行快速分析，以便根据分析结果是否需要调整成分。

A、取样

熔体经充分搅拌后，即应取样进行炉前快速分析，分析化学成分是否符合标准要求。取样时的炉内熔体温度应不低于熔炼温度中限。

快速分析试样的取样部位要有代表性，开然气炉（或煤气炉）在两个炉门中心部位各取一组试样，电炉在二分之一熔体的中心部位取两组试样。取样前试样勺要进行预热，对于高纯铝及铝合金，这了防止试样勺污染，取样应采用不锈钢试样勺并涂上涂料。

***铝合金压铸厂的铸造流程　　

铝合金铸件合金力学机能的前进，尽管充氧压铸、真空压铸等是前进合金力学机能的有效途径，但广泛选用仍有肯定是难度，所以新式压铸铝合金的开发研发一直在举办。....

***铝合金压铸厂可是铸造也有一些不足之处：由于每个铝合金铸件只能浇注一次，取得铸件后铸型即损坏，有必要从头外型，所以砂型铸造的出产功率较低;

铝在低温下脆性也很小，可广泛用于制冷设备。工业纯铝要用于制造导线、铝箔、防腐用的包铝资料和导电机件。杂质含量大于2的工业纯铝多用来制造器皿、日用百货和点缀资料砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简略件、复杂件，单件、大批量都可选用。砂型铸造用的模具，通常木材制造，通称木模。此外，砂型比金属型耐火度更高，因此如铜合金和黑色金属等熔点较高的资料也多选用这种工艺。铸铝件不良现象铸铝件抛丸后产品表面变色,主要是使用的抛丸有问题。

压铸铝合金力学机能的前进，尽管充氧压铸、真空压铸等是前进合金力学机能的有效途径，但广泛选用仍有肯定是难度，所以新式压铸铝合金的开发研发一直在举办。前进前辈的压铸技能早期的卧式冷室压铸机的压铸进程只要1个速度压送金属液进入出产模型，压射速度只要1m~2m/s。不过，精密铸件厂集多年的技术积累，已大大改善了砂型铸件的表面状况，其抛丸后的效果可与金属型铸件媲美。